Inquiry
Form loading...
Berita

Berita

Kontrol Momen Xinchen - Sistem I/O Ethernet Industri waktu nyata

Kontrol Momen Xinchen - Sistem I/O Ethernet Industri waktu nyata

25-05-2024

MatriXIO Pro adalah sistem I/O Ethernet industri real-time berkinerja tinggi yang modular dan dapat diskalakan yang mendukung EtherCAT Profinet dan bus Ethernet industri real-time lainnya digunakan dalam sistem, yang mengadopsi bus backplane berkecepatan tinggi 100M dan mendukung hot swapping fungsi.

Desain modulnya kompak, dengan desain kepadatan tinggi 16 titik, I/O mengadopsi terminal pegas teknologi PUSH-IN, yang membedakan jenis I/O melalui 6 terminal warna. Waktu respons kuantitas sakelar IO setinggi 50 μs, dan waktu respons kuantitas analog juga setinggi 125 μs. MatriXIO Pro dapat membentuk sistem kontrol yang kuat dengan pengontrol seri MX untuk memenuhi berbagai tugas perangkat mandiri atau pabrik pintar.

Fitur Produk

Modul I/O mendukung fungsionalitas hot swappable

Modul apa pun dapat dipasang dan dicabut dengan daya selama pengoperasian sistem, sehingga meminimalkan waktu pemeliharaan sistem.

Terminal pegas PUSH-IN

Jadikan perkabelan sederhana dan andal, serta dapat mendukung kabel dengan diameter maksimum 2,5m ㎡.

Konektor depan dapat dipasang dan diganti dengan cepat

Konektor depan dengan sistem identifikasi 6 warna pada posisi 18 dapat dengan mudah diganti sambil menghindari kesalahan pengkabelan.

Desain ringkas yang indah

Desain ringkas yang sesuai dengan ergonomi, mudah digunakan, dan menghemat ruang pemasangan.

Basis pelat belakang yang dikunci secara mekanis

Kait mekanis yang kokoh memastikan sambungan yang lebih stabil antara alas pelat belakang dan rel DIN.

Modul ini mengadopsi desain tiga tahap

Desain tiga tahap sangat meningkatkan keandalan dan kegunaan sistem.

Skalabilitas yang sangat kuat

Sebuah stasiun slave dapat memperluas hingga 64 modul I/O, sehingga sangat memenuhi kebutuhan berbagai skenario.

Bus backplane berkecepatan tinggi

Bus backplane hingga 100Mbps memungkinkan waktu respons I/O untuk memenuhi aplikasi sistem yang kompleks.

Lihat Detail
Mengapa pabrik manufaktur memerlukan sistem MES manajemen produksi

Mengapa pabrik manufaktur memerlukan sistem MES manajemen produksi

22-04-2024

1[UNK] Kebutuhan manajemen produksi dan titik kesulitan dalam industri manufaktur

Persaingan pasar yang semakin ketat dan meningkatnya permintaan diversifikasi produk dari pelanggan menyebabkan siklus hidup produk menjadi lebih pendek. Perusahaan perlu mencapai pengurangan biaya, peningkatan efisiensi, dan peningkatan kualitas melalui manufaktur cerdas untuk meningkatkan kemampuan respons cepat dan daya saing inti mereka.


2[UNK] Titik-titik kesulitan khusus dalam proses manajemen produksi adalah sebagai berikut:

1) Kemajuan produksi tidak jelas

Personel manajemen perusahaan tidak dapat memahami situasi produksi aktual secara real-time, dan efektivitas rencana produksi yang dikeluarkan sulit dipastikan, sehingga menyebabkan siklus pengiriman yang tidak dapat diprediksi dan seringnya penundaan pesanan.

2) Kesulitan dalam pengendalian dan akuntansi biaya produksi

Data proses produksi hilang, masalah tidak ditemukan tepat waktu, mengakibatkan pemborosan, dan akar permasalahan tidak dapat dilacak; Tidak dapat mengumpulkan dan menghitung biaya setiap proses produksi, dan tidak dapat memperoleh informasi biaya dinamis secara real-time; Efisiensi kerja pekerja bengkel tidak dapat diukur, dan biaya tenaga kerja tidak dapat dipahami secara akurat.

3) Kesulitan dalam menyesuaikan rencana produksi

Dalam proses produksi, terdapat faktor-faktor seperti penyisipan pesanan, pembatalan, perubahan batch, dan perubahan waktu pengiriman yang memerlukan penyesuaian cepat terhadap rencana produksi. Tanpa sistem, penyesuaian seperti ini seringkali sulit direspon dengan cepat.

4) Kesulitan dalam penjadwalan produksi dan rendahnya efisiensi

Karena lamanya waktu yang dibutuhkan untuk penggantian cetakan peralatan atau persiapan produksi lainnya, konsolidasi dan penggunaan yang tidak efektif dapat mempengaruhi efisiensi produksi.

5) Kesulitan dalam mengelola dan mengendalikan set bahan yang lengkap

Untuk meningkatkan efisiensi produksi, perusahaan seringkali tidak menunggu hingga seluruh produk selesai sebelum memulai produksi. Mereka akan melakukan proses untuk menyelesaikan produksi terlebih dahulu, yang memberikan persyaratan lebih tinggi pada bahan untuk dikirim tepat waktu dan dalam jumlah. Namun, banyak perusahaan sering menghadapi masalah material yang lengkap karena ketidakmampuan untuk memahami secara tepat waktu konsumsi material yang tidak normal dan situasi lainnya, yang mengakibatkan penghentian produksi.

6) Kesulitan dalam menelusuri permasalahan produk

Kertas dalam jumlah besar tidak nyaman untuk diakses dan juga tidak ramah lingkungan. Pelanggan memiliki persyaratan ketertelusuran, sehingga sulit untuk menanyakan semua data ketertelusuran yang relevan secara akurat dan cepat untuk setiap batch produk, dan data produksi historis tidak dapat dimanfaatkan secara efektif.

7) Kesulitan dalam membangun sistem mutu

Tidak dapat melakukan pengujian online, statistik, analisis, dan presentasi indikator kualitas produk

8) Proses produksi sulit untuk mencegah kesalahan, kesalahan, dan kebocoran

Dihadapkan pada mode produksi yang beragam dan dalam jumlah kecil, bahan, personel, parameter proses, persyaratan pemrosesan, dll. terus berubah, sering kali mengakibatkan hilangnya kualitas dan efisiensi karena kesalahan operasional personel.

9) Tertundanya penanganan keadaan darurat

Ketika kejadian tidak normal seperti kegagalan peralatan, cacat material, kekurangan lini produksi, kelainan pemrosesan, kelainan daya (kekurangan air dan listrik), kecelakaan keselamatan, dll terjadi, sulit untuk memberikan umpan balik dan menanganinya dengan cepat.

10) Kesulitan dalam pengendalian outsourcing

Kemajuan produksi pabrik yang dialihdayakan tidak jelas, biaya pemrosesan sulit diverifikasi, dan alasan kerugian sulit dilacak.

3[UNK] Ruang lingkup manajemen yang terlibat dalam sistem MES:

MES adalah sistem yang ditujukan untuk lokakarya pelaksanaan, yang berada dalam lingkup MES mulai dari penerbitan rencana di ERP hingga penerimaan produk jadi. Elemen inti yang terlibat di dalamnya meliputi “manusia, mesin, material, metode, lingkungan, pengukuran, dan energi”.

Orang mengacu pada personel yang memproduksi produk, termasuk personel produksi, perencana, operator, personel kualitas, manajer gudang, manajer peralatan, dll. Mereka memainkan peran penting dalam melaksanakan produksi.

Mesin mengacu pada peralatan produksi, perlengkapan, sistem kendali yang mendasari, dan peralatan yang diperlukan dalam produksi, dan merupakan kekuatan utama produksi.

Bahan mengacu pada bahan mentah yang dibutuhkan untuk produksi. Kelengkapan, pengadaan, penggunaan, pengangkutan, dan pengawetan bahan semuanya berkaitan dengan kelangsungan produksi.

Hukum mengacu pada metode yang digunakan dalam produksi produk, yang juga dapat diringkas sebagai proses produksi.

Lingkungan mengacu pada lingkungan di mana produk diproduksi, termasuk suhu, kelembaban, pencahayaan, kebersihan, dll.

Pengukuran mengacu pada apakah titik-titik kunci pengukuran dan metode yang digunakan untuk pengukuran sudah standar dan benar.

Energi mengacu pada energi yang dikonsumsi dalam produksi produk, seperti listrik, air, dll.

4[UNK] Proses inti sistem MES

Proses mulai dari memperoleh rencana produksi dari sistem ERP hingga penyelesaian dan penerimaan produk akhir termasuk dalam lingkup MES, dan bagaimana MES mendorong produksi melalui data inti.

Lihat Detail
Memahami perbedaan MES dan ERP dalam satu artikel

Memahami perbedaan MES dan ERP dalam satu artikel

10-04-2024

Konsep MES dan ERP:

Sistem MES (Manufacturing Execution System) adalah sistem pelaksanaan manufaktur yang terletak di antara sistem manajemen perencanaan tingkat atas dan sistem kendali industri langsung terhadap proses produksi. Ini adalah sistem informasi manajemen yang ditujukan untuk tingkat bengkel, yang dapat mengoptimalkan seluruh proses pembuatan bengkel, mengumpulkan data real-time dari proses produksi dan membuat analisis dan pemrosesan yang sesuai. Ia berinteraksi dengan lapisan perencanaan dan pengendalian untuk mencapai integrasi penuh informasi perusahaan.

Sistem ERP (Enterprise Resource Planning) adalah sistem perencanaan sumber daya perusahaan, yang dibangun berdasarkan teknologi informasi dan menyediakan platform manajemen dengan ide-ide manajemen sistematis untuk menyediakan sarana pengambilan keputusan dan operasional bagi pengambil keputusan dan karyawan perusahaan. Ini adalah sistem informasi yang mengintegrasikan konsep manajemen perusahaan, proses bisnis, data dasar, sumber daya manusia dan material, perangkat keras dan perangkat lunak komputer.


Perbedaan antara MES dan ERP:

1. Tujuan pengelolaan yang berbeda

Fokus ERP adalah pada keuangan, yang berarti merencanakan sumber daya perusahaan dari sudut pandang keuangan. Modul terkait juga berpusat pada keuangan, dan data manajemen akhir dipusatkan pada laporan keuangan. Fokus MES adalah pada bidang manufaktur, yang bertujuan untuk mengelola kualitas produk, pengiriman tepat waktu, pemanfaatan peralatan, dan pengendalian proses. Karena perusahaan yang berbeda memiliki prioritas manajemen yang berbeda, fokusnya juga berbeda ketika memilih komposisi sistem informasi. Perusahaan grup, perusahaan komersial, perusahaan logistik, dll. lebih menekankan manajemen ERP, sedangkan perusahaan manufaktur lebih memerlukan manajemen MES.

2. Ruang lingkup pengelolaan yang berbeda

Ruang lingkup manajemen ERP relatif besar, melibatkan tingkat perencanaan seperti pengadaan, keuangan, penjualan, manajemen pesanan produksi, manajemen pengiriman, dan pengendalian rencana pergudangan produk jadi. Hal ini terutama membagi dan memanfaatkan sumber daya perusahaan secara efektif, memungkinkan alokasi dan pemanfaatan sumber daya perusahaan secara wajar dalam berbagai aspek seperti pengadaan, penyimpanan, produksi, penjualan, personel, keuangan, dan material, namun tidak cukup rinci dan spesifik. Manajemen MES lebih rinci daripada ERP, terutama melibatkan distribusi perintah kerja bengkel, pencegahan kesalahan proses, garis keturunan produk, analisis kualitas SPC, analisis data peralatan, ketertelusuran proses, dan tingkat eksekusi lainnya. Ini bisa lebih detail untuk setiap proses manufaktur, penerbitan tugas, pengendalian eksekusi, pengumpulan data, dan penjadwalan di tempat untuk setiap proses.

3. Fungsi manajemen yang berbeda

Selain manajemen keuangan, manajemen sumber daya manusia, manajemen hubungan pelanggan, dan fungsi lainnya, fungsi utama ERP dalam manajemen manufaktur adalah menyiapkan rencana produksi dan mengumpulkan data produksi. Selain menyempurnakan rencana produksi dan mengumpulkan data produksi, MES juga memiliki fungsi kontrol produksi dan manajemen penjadwalan tingkat batch, seperti perubahan aliran proses tingkat batch, kontrol validasi peralatan manufaktur, personel dan material, pemisahan dan penggabungan batch, dan di tempat. fungsi penjadwalan seperti perubahan pesanan produksi batch.

4. Metode pelaksanaan yang berbeda

ERP terutama mengadopsi metode pengisian formulir dan transfer formulir untuk mencapai manajemen. Tugas produksi yang diterima di lokasi dikomunikasikan melalui formulir, dan data produksi di tempat juga dikumpulkan dengan mengisi formulir. MES mengadopsi pendekatan manajemen berbasis peristiwa, memantau perubahan pesanan produksi dan kondisi manufaktur di lokasi. Melalui mesin WIP (Work in Process) bawaan di MES, peristiwa relevan segera dipicu, sehingga memerlukan personel atau peralatan terkait untuk mengambil tindakan terkait. Oleh karena itu, MES dapat mengurangi pekerjaan input data, mencapai penerbitan perintah di tempat dan pengumpulan data melalui sistem informasi, mengurangi kesalahan, dan meningkatkan ketepatan waktu.


5. Periode waktu yang berbeda

Justru karena MES mengadopsi mesin WIP (Work in Process) untuk mendorong manajemen, yang dapat mencapai manajemen di lokasi secara real-time: rencana dan penjadwalan produksi yang unggul dapat segera tercermin dalam antarmuka pekerjaan di lokasi produksi, dan di- data produksi lokasi dan situasi abnormal juga dapat tercermin secara real-time dalam antarmuka pengawasan posisi manajemen, menyediakan aliran informasi produksi dua arah antara tingkat atas dan bawah perusahaan, sehingga memungkinkan penjadwalan tepat waktu. Format formulir ERP pasti memiliki siklus masukan, dan data yang dikelola didasarkan pada siklus waktu mingguan dan harian, sehingga sulit untuk mengontrol eksekusi di tempat secara efektif secara real-time. Apa yang disebut "lubang hitam informasi" ini ada dalam proses manufaktur, yang semakin berdampak buruk pada pengelolaan dan pengendalian proses manufaktur.

6. Persyaratan teknis yang berbeda

ERP terutama memproses data rencana, dengan sejumlah kecil data yang tidak memerlukan interaksi dengan perangkat keras yang mendasarinya, sehingga mudah untuk dikelola secara terpusat. Selama implementasi, proses perencanaan relatif tetap. Granularitas data MES kecil, volume datanya besar, dan berkaitan erat dengan proses, proses manajemen bengkel, dan tingkat otomasi pabrik. Terdapat perbedaan yang signifikan dalam penerapannya di antara berbagai perusahaan, dan kita perlu terus beradaptasi terhadap perubahan cara manajemen bengkel. Selain itu, sistem MES secara langsung mencatat data proses produksi, yang memerlukan keandalan dan stabilitas lebih tinggi dibandingkan sistem ERP.


Pemilihan MES dan ERP

Bagi perusahaan yang tidak memiliki persyaratan untuk mengintegrasikan MES dan ERP, pilihan MES atau ERP bergantung pada prioritas bisnis dan tahap pengembangan perusahaan yang berbeda. Jika bisnis perusahaan berkembang, fokus utamanya adalah terus mengoptimalkan proses. MES, yang mengelola proses manufaktur seperti inventaris, produksi, dan penjadwalan, adalah yang paling cocok.

Menambahkan modul tambahan lainnya ke dalam kombinasi ini memerlukan harga ERP yang lebih tinggi, dan pada akhirnya membangun sistem yang berfokus pada keuangan bisnis dan pencatatan daripada produksi tidak ada artinya. Pada saat yang sama, kompleksitas sistem ERP mengharuskan perusahaan untuk memiliki sumber daya TI yang dapat mendukungnya.

ERP lebih cocok untuk perusahaan besar dan menengah yang sudah dikomersialkan dan memiliki tim IT sendiri. Pertumbuhan bisnis yang berkelanjutan bukan lagi faktor yang paling penting. Untuk perusahaan kecil dan terus berkembang, khususnya perusahaan yang berorientasi manufaktur, peran sebagian besar sistem ERP dalam perencanaan dan pengendalian produksi sangat terbatas.

Lihat Detail
Menggunakan ONPROSYS IoT Gateway untuk Mempromosikan Standardisasi IoT Komersial

Menggunakan ONPROSYS IoT Gateway untuk Mempromosikan Standardisasi IoT Komersial

25-03-2024

Apa itu MQTT

MQTT adalah perjanjian yang diusulkan oleh anggota IBM dan Eurotech pada tahun 1999. Dalam komunikasi MQTT, pengirim dapat menyimpan sementara data yang akan dikirim di area data tanpa menunggu penerima menyelesaikan pemrosesan, dan dapat segera mentransfer ke pemrosesan berikutnya.


Karena meminimalkan permintaan bandwidth jaringan dan sumber daya perangkat sekaligus memastikan tingkat keandalan tertentu, metode komunikasi ini telah menarik banyak perhatian di bidang IoT.


Karakteristik protokol MQTT

Protokol sederhana

Karena ukuran header minimumnya sebesar 2Byte, ini adalah protokol yang sangat ringkas dan ringan yang dapat digunakan pada perangkat dengan memori ketat dan batasan kecepatan berjalan, serta dalam lingkungan komunikasi dengan bandwidth sempit.


Dapat diskalakan

Karena terbatasnya sumber daya yang diperlukan untuk mengimplementasikan lingkungan komunikasi, hal ini dapat diimplementasikan pada berbagai perangkat mulai dari perangkat IoT kecil hingga terminal berkinerja tinggi, sehingga mencapai konstruksi sistem yang sangat fleksibel.


keandalan

Di MQTT, mekanisme dapat diterapkan untuk berkomunikasi berdasarkan level di lingkungan komunikasi yang tidak stabil, seperti mengurangi waktu yang diperlukan perangkat IoT untuk terhubung kembali dan mengatur jangkauan komunikasi.


Keamanan Protokol MQTT

Melindungi sistem dari berbagai serangan dan ancaman merupakan elemen penting ketika membangun sistem IoT menggunakan MQTT. Disarankan untuk menggunakan sertifikat SSL dan kata sandi untuk menerapkan ID, otentikasi, dan lisensi antara klien dan proxy.


Dukungan baru untuk komunikasi BACnet

Gerbang CONPROSYS IoT dilengkapi dengan fungsi server, klien, dan router BACnet baru, sehingga memungkinkan untuk mencapai IoT pada peralatan gedung.


Dilengkapi dengan fungsi komunikasi BACnet

BACnet adalah standar protokol komunikasi untuk jaringan yang digunakan di gedung cerdas. Di berbagai bidang seperti peralatan AC, sistem penerangan, peralatan kelistrikan, peralatan keamanan dan pencegahan bencana, serta elevator, dimungkinkan untuk membangun suatu sistem yang dapat menghubungkan dan memantau semua peralatan melalui antarmuka yang sama, bahkan produk dari produsen yang berbeda. CONPROSYS M2M Gateway mendukung protokol BACnet IP dan dilengkapi dengan kemampuan komunikasi server dan komunikasi klien.


Fungsi komunikasi server

Ini adalah fungsi menyediakan informasi internal gateway IoT ke klien BACnet dengan menggunakan tipe objek BACnet. Ini dapat mengintegrasikan perangkat dan sensor yang tidak mendukung BACnet ke dalam sistem manajemen gedung yang mendukung komunikasi BACnet.


Fungsi komunikasi klien

Ini adalah fungsi mengumpulkan informasi peralatan gedung (server BACnet), mengubahnya menjadi protokol komunikasi yang berbeda seperti MQTT, dan memberikan informasi ke sistem tingkat yang lebih tinggi. Ia dapat membangun sistem yang mengintegrasikan informasi peralatan bangunan yang tersebar melalui cloud dan memantaunya dari jarak jauh. Selain itu, juga dapat mengkonversi peralatan gedung yang mendukung BACnet ke protokol komunikasi lain seperti OPC UA atau MTConnect, dan berintegrasi dengan sistem peralatan pabrik.


Apa itu BACnet

BACnet (Building Automation and Control Network) adalah standar protokol komunikasi yang digunakan untuk membangun jaringan. Digunakan untuk mengontrol AC, penerangan, listrik, keamanan, pencegahan bencana, elevator, dll di dalam gedung. Pada tahun 1987, berbagai kelompok yang terkait dengan sistem BA (Building Automation) menetapkan pedoman dalam sebuah pertemuan, berdasarkan Standar ANSI/ASHRAE 135-1995 yang dikembangkan oleh American Society of Heating, Refrigeration, and Air Conditioning Engineers pada tahun 1995. BACnet digunakan sebagai protokol untuk sistem BA pada tahun 2003 dan ditetapkan dalam spesifikasi standar internasional ISO16484-5.

Masyarakat Peralatan Listrik Jepang telah mengembangkan standar Jepang (IEIEJp, IEIEJp-A) yang telah diperluas ke spesifikasi Jepang. Oleh karena itu, ada tiga protokol, termasuk ASHRAE BACnet yang memiliki spesifikasi standar.

BACnet menyertakan protokol "BACnet IP" untuk mengkomunikasikan layanan BACnet melalui Ethernet, serta protokol "BACnet MS/TP" yang menggunakan EIA-485 (RS-485) sebagai lapisan fisik untuk transmisi data.


Apa itu OPC UA

OPC UA (OPC Unified Architecture) adalah spesifikasi standar internasional terbuka yang dikembangkan untuk pertukaran data yang aman dan andal dalam otomasi industri dan bidang lain seperti pabrik produksi dan peralatan pabrik. OPC Foundation diterbitkan pada tahun 2008 dan sejak itu telah distandarisasi secara internasional sebagai IEC 62541.

Selain itu, ini sangat terintegrasi dengan standar internasional PLC IEC61131-3, dan dapat dengan mudah dihubungkan dengan tetap menjaga keandalan antara informasi lokasi produksi (FA) dan sistem pemantauan dan kontrol tingkat tinggi (SCADA) dan sistem manajemen produksi (MES). ). Oleh karena itu, telah diadopsi di banyak industri seperti spesifikasi standar komunikasi PackML (ANSI/ISA-TR88) untuk mesin pengemasan, EUROMAP untuk mesin cetak injeksi, dan umati untuk peralatan mesin. Aliansi Industri Mekanik Jerman (VDMA) sedang mengembangkan standar komunikasi yang disebut "OPC UA untuk Mesin", yang mengintegrasikan spesifikasi yang dikembangkan untuk berbagai industri dan bertujuan untuk menjadi landasan bagi semua perangkat mekanis.


Karakteristik OPC UA

Skalabilitas

Dengan menggunakan OPC UA, konfigurasi sistem yang terpadu dan terukur dapat dicapai dari sistem tertanam hingga mainframe.


Interkoneksi

Secara tradisional, peralatan industri dan perangkat kontrol biasanya menggunakan standar komunikasi yang unik bagi produsen, sehingga menyulitkan seluruh sistem untuk bekerja sama. OPC UA dapat terhubung dengan mulus dari pengontrol yang digunakan untuk kontrol di pabrik ke sistem pemantauan, sistem manajemen produksi, dll.


Keamanan

Baru-baru ini, langkah-langkah keselamatan untuk area dan peralatan pabrik menjadi topik diskusi. OPC UA memastikan keamanan pesan antara OPC UA Server dan Klien dengan menggunakan Saluran Aman, sehingga memudahkan tercapainya komunikasi yang aman antar perangkat.


Apa itu MTConnect

MTConnect adalah protokol komunikasi standar untuk peralatan mesin yang dikembangkan oleh MTConnect Association. Pengembangan protokol ini bertujuan untuk meningkatkan kemampuan akuisisi data perangkat dan aplikasi, serta mengurangi biaya integrasi. Berpusat di Amerika Serikat, banyak pabrikan besar telah mengadopsi standar ini dan ini sangat dianggap sebagai spesifikasi standar masa depan.


Karakteristik MTConnect

Protokol Terbuka

Secara tradisional, ketika menggunakan peralatan mesin dari beberapa perusahaan, perlu untuk mengembangkan perangkat lunak yang memenuhi standar unik masing-masing perusahaan. Namun, karena MTConnect adalah protokol terbuka yang menggunakan teknologi Internet standar seperti HTTP dan XML, perangkat lunak untuk konversi dapat diinstal dengan relatif mudah.


Tidak ada biaya penggunaan

Karena MTConnect tidak mengenakan biaya penggunaan, maka tidak perlu membayar biaya lisensi kepada Asosiasi MTConnect. Selain itu, perusahaan yang menyetujui perjanjian lisensi MTConnect juga dapat mengintegrasikan MTConnect ke dalam produk perusahaannya sendiri.


Generalisasi struktur data

MTConnect menentukan struktur data untuk berbagai jenis data yang diperoleh dari peralatan mesin, seperti beban spindel, kecepatan poros, alarm, dll, sesuai dengan jenis datanya masing-masing. Perusahaan pengguna dapat dengan mudah membandingkan dan menganalisis jenis data yang sama tanpa mengkhawatirkan masalah struktur data saat menghubungkan perangkat dari produsen peralatan mesin yang berbeda.

Lihat Detail
Schneider Electric menandatangani kontrak dengan Shuimu Mingtuo untuk bersama-sama membuat sampel global proyek integrasi hidrogen amonia listrik

Schneider Electric menandatangani kontrak dengan Shuimu Mingtuo untuk bersama-sama membuat sampel global proyek integrasi hidrogen amonia listrik

11-03-2024

Baru-baru ini, Schneider Electric, pakar transformasi digital di bidang manajemen energi dan otomasi global, secara resmi menandatangani perjanjian kerja sama dengan Shuimu Mingtuo (Damao) Hydrogen Energy Technology Co., Ltd. (selanjutnya disebut "Shuimu Mingtuo"). Schneider Electric akan menjadi penyedia solusi digital pertama di industri yang mencapai keterkaitan daya dan proses, Berkolaborasi dengan Shuimu Mingtuo untuk menciptakan bisnis optimalisasi proses penuh mulai dari listrik ramah lingkungan hingga hidrogen ramah lingkungan dan kemudian amonia ramah lingkungan - Proyek Simulasi Bersama Dinamis Hidrogen Amoniak Listrik , untuk membantu mempercepat transformasi energi ramah lingkungan Tiongkok. Xiong Yi, Wakil Presiden Senior Schneider Electric, Kepala Strategi dan Pengembangan Bisnis di Tiongkok, dan Presiden Institut Penelitian Nilai Bisnis, serta Fu Xiaolong, Wakil Presiden Institut Penelitian Pengembangan Industri Tsinghua dan Manajer Umum Shuimu Mingtuo di Beijing , menandatangani perjanjian di lokasi atas nama kedua belah pihak. Frederick Godemel, Wakil Presiden Eksekutif Global Sistem dan Layanan Schneider Electric, Wakil Presiden Senior Schneider Electric Xu Shaofeng, penanggung jawab bisnis tegangan menengah dan layanan di Tiongkok, menghadiri acara tersebut dan menyaksikan penandatanganan kontrak.


Dengan semakin mendalamnya tujuan "karbon ganda", berbagai bidang secara aktif mengeksplorasi teknologi energi ramah lingkungan generasi berikutnya. Sebagai "energi bersih terbaik" di abad ke-21, pengembangan hidrogen ramah lingkungan telah mencapai tren tingkat triliunan. Terdapat hubungan produksi dan penerapan yang erat antara listrik ramah lingkungan dan hidrogen ramah lingkungan, sehingga hidrogen, khususnya teknologi hidrogen ramah lingkungan, secara bertahap memasuki konsep dekarbonisasi global. Namun, pengembangan listrik ramah lingkungan untuk menghasilkan hidrogen ramah lingkungan dan kemudian mengubahnya menjadi amonia sintetik menghadapi berbagai tantangan seperti volatilitas listrik ramah lingkungan, keekonomian, keamanan, dan keandalan hidrogen ramah lingkungan. Mendobrak hambatan teknologi melalui inovasi dan memberikan dukungan kuat untuk pembangunan “zero karbon” sangatlah mendesak.


Fu Xiaolong, Wakil Presiden Institut Penelitian Pengembangan Industri Tsinghua dan Manajer Umum Shuimu Mingtuo, berkata, "Era sistem industri baru yang berpusat pada energi baru akan segera hadir.". Penerapan mendalam energi baru dan pembawa hidrogennya dalam sistem industri dapat secara efektif memecahkan masalah efisiensi pemanfaatan energi baru dan dekarbonisasi sistem industri berat. Namun perkembangannya juga menghadapi tantangan teknologi global seperti fluktuasi pasokan energi dan perubahan beban dinamis yang dibawa oleh energi baru ke sistem industri.


Berdasarkan kesepakatan antara kedua pihak, Schneider Electric akan memanfaatkan pengalamannya yang kaya dalam transformasi digital dalam manajemen energi dan otomatisasi. Melalui penelitian rekayasa simulasi bersama pada platform kembar digital sistem kelistrikan ETAP dan perangkat lunak simulasi proses AVEVA, serta layanan analisis pakar teknik dan teknis mengenai kondisi kerja, Schneider Electric akan mencapai keterkaitan daya dan aliran proses, membantu Shuimu Mingtuo dalam perencanaan konfigurasi sistem dan strategi pengendalian yang wajar, termasuk penyimpanan energi (penyimpanan energi+penyimpanan hidrogen), sehingga meningkatkan keselamatan, stabilitas, dan keekonomian sistem, dan pada akhirnya mencapai pembangunan ramah lingkungan dan berkelanjutan. Selain itu, Schneider Electric akan memanfaatkan sumber daya jaringan operasionalnya di lebih dari 130 negara di seluruh dunia, teknologi manajemen efisiensi energi yang canggih, solusi ketenagalistrikan dan otomasi yang matang, serta berkolaborasi dengan kemampuan aplikasi teknologi Shuimu Mingtuo dan kemampuan bisnis hidrogen Mingtuo Hydrogen Group untuk memperdalam kerja sama dalam pengembangan proyek. dan bisnis investasi luar negeri, bersama-sama mempromosikan pembangunan berkelanjutan di Tiongkok dan bahkan industri hidrogen ramah lingkungan global.


Frederic Godemel, Wakil Presiden Eksekutif Global, Bisnis Sistem dan Layanan Schneider Electric, mengatakan, "Dalam konteks percepatan transformasi energi global dan tujuan 'karbon ganda' Tiongkok, pengembangan dan penerapan teknologi hidrogen ramah lingkungan mempunyai arti strategis yang besar. Sebagai pakar transformasi digital di bidang energi dan ketenagalistrikan global, Schneider Electric terus meluncurkan produk inovatif ramah lingkungan dan solusi menyeluruh selama bertahun-tahun, mempromosikan transformasi energi global.". Proyek kolaborasi ini merupakan bisnis pengoptimalan proses penuh pertama di dunia milik Schneider Electric, mulai dari listrik ramah lingkungan hingga hidrogen ramah lingkungan, lalu amonia ramah lingkungan. Proyek kelas berat ini pertama kali hadir di Tiongkok, tidak hanya menunjukkan potensi besar industri energi terbarukan Tiongkok, namun juga mengakui kemampuan eksplorasi Schneider Electric yang mutakhir. Di masa depan, kami berharap dapat bekerja sama dengan para pemimpin industri termasuk Shuimu Mingtuo untuk mengeksplorasi lebih banyak bidang dan memberikan momentum hijau yang lebih kuat untuk pembangunan rendah karbon di Tiongkok dan dunia."

Lihat Detail
Bagaimana memilih komunikasi untuk peralatan mesin konstruksi?

Bagaimana memilih komunikasi untuk peralatan mesin konstruksi?

04-03-2024

Dalam dunia komunikasi mesin dan peralatan teknik, ada empat metode komunikasi utama, yang masing-masing memimpin. Masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri dan cocok untuk skenario dan kebutuhan yang berbeda. Mari kita selidiki lebih dalam bersama-sama dan lihat cara memilih metode komunikasi yang paling sesuai untuk perangkat Anda!


Komunikasi Ethernet

Ikhtisar fitur: Kecepatan tinggi, stabil seperti batu, mudah menangani transmisi data berkapasitas besar. Ini adalah asisten yang kuat untuk pemantauan jarak jauh, pemrosesan data besar, dan manajemen perangkat jarak jauh.

Penjelasan keuntungan: Dengan kemampuan transmisi berkecepatan tinggi yang luar biasa dan fungsi kendali jarak jauh yang kuat, ini telah menjadi pilihan utama untuk skenario transmisi data skala besar, seperti pemantauan waktu nyata, pemrosesan data besar, dll.

Tip batasan: Meskipun kuat, ada persyaratan tertentu untuk perangkat keras dan lingkungan jaringan, yang mungkin tidak berlaku di semua situasi.


BISA komunikasi

Ikhtisar fitur: Respon waktu nyata, kemampuan anti-interferensi yang luar biasa, dan mahir dalam komunikasi multi node. Hebat di bidang sistem kendali kendaraan dan otomasi industri.

Penjelasan keuntungan: Dengan kontrol real-time dan stabilitas tinggi, ini telah menjadi solusi pilihan untuk komunikasi di lingkungan yang kompleks.

Perintah pembatasan: Kecepatan transmisi data relatif ringan dan tidak cocok untuk transmisi cepat data skala besar.


Komunikasi RS232

Ikhtisar fitur: Metode komunikasi peer-to-peer klasik, dengan sejarah penerapan yang panjang, cocok untuk komunikasi jarak dekat. Biasa digunakan sebagai jembatan antara komputer dan peralatan, serta mesin dan peralatan konstruksi tradisional.

Keuntungan: Sederhana dan mudah dimengerti, dapat diterapkan secara luas, ini adalah pilihan default untuk banyak perangkat dan sistem.

Perintah pembatasan: Kecepatan dan jarak transmisi relatif terbatas dan tidak sesuai untuk kebutuhan komunikasi jarak jauh atau kecepatan tinggi.


Komunikasi RS485

Ikhtisar fitur: Komunikasi multi titik mudah dilakukan, kemampuan anti-interferensi telah mencapai tingkat yang lebih tinggi, dan terampil dalam transmisi jarak menengah dan jauh. Dia adalah pekerja terampil dalam sistem kontrol industri dan komunikasi multi perangkat.

Keuntungan: Tidak hanya dapat mencapai fungsi komunikasi dan jaringan multi-titik, tetapi juga memiliki kemampuan anti-interferensi dan transmisi jarak jauh yang tinggi.

Pengingat batasan: Meski kecepatannya bukan yang tercepat, namun lebih cocok untuk kebutuhan komunikasi jarak jauh dibandingkan RS232.


Bagaimana cara membuat pilihan yang bijak?

Persyaratan data sangat penting. Jika bisnis Anda memerlukan transmisi data dalam jumlah besar dan dukungan komunikasi berkecepatan tinggi, Ethernet tidak diragukan lagi adalah pilihan pertama Anda;

Respons real-time tidak bisa menunggu. Untuk sistem yang memerlukan respons cepat dan kontrol waktu nyata, komunikasi CAN akan menjadi asisten andal Anda;

Jarak menghasilkan keindahan, mengingat jarak komunikasi RS485 lebih cocok untuk kebutuhan komunikasi jarak jauh, sedangkan RS232 dapat dipilih untuk komunikasi point-to-point jarak pendek;

Faktor lingkungan tidak dapat diabaikan, dan gangguan serta kebisingan di lingkungan kerja dapat mempengaruhi stabilitas komunikasi. Memilih metode komunikasi dengan kemampuan anti-interferensi yang kuat akan memberikan jaminan pengoperasian yang lebih andal pada perangkat Anda;

Lihat Detail
Eksplorasi Teknologi Kontrol Grading Alarm Proses DCS

Eksplorasi Teknologi Kontrol Grading Alarm Proses DCS

26-02-2024

Penggunaan kontrol klasifikasi alarm proses DCS memainkan peran penting dalam keselamatan lokasi. Menurut survei data yang relevan, pemilihan alarm memiliki dampak yang signifikan terhadap tingkat faktor keamanan alarm. Saat menggunakan teknologi ini, perhatian harus diberikan pada pemilihan alarm.

 

Artikel ini mengusulkan beberapa prinsip untuk memilih alarm melalui studi sistem kontrol yang berbeda, memastikan bahwa alarm dapat sepenuhnya memainkan perannya dalam sistem.

 

Teknologi kontrol hierarki dapat memastikan bahwa alarm di berbagai area bersifat independen. Alarm yang berbeda digunakan untuk pemantauan alarm di setiap area, yang dapat memastikan alarm tepat waktu jika terjadi situasi abnormal dalam jangkauan deteksi untuk menarik perhatian operator.

 

Teknologi kontrol klasifikasi alarm proses DCS dapat secara efektif meningkatkan keselamatan lokasi operasi, secara efektif menjamin keselamatan personel konstruksi dan perusahaan. Artikel ini didasarkan pada konsep dan karakteristik DCS, serta mempelajari penerapan alarm gas beracun dan berbahaya serta alarm parameter operasi utama, untuk memberikan referensi bagi para sarjana di bidang ini.

 

1. Sistem kontrol hierarki multi-lapis DCS

Konsep desain dasar DCS adalah mengadopsi gagasan kontrol yang terdesentralisasi, operasi dan manajemen terpusat, dan mencapai kontrol hierarki multi-level dan struktur kooperatif. Saat ini, ini terutama digunakan di bidang-bidang seperti metalurgi, listrik, dan petrokimia.

 

DCS adalah sistem yang menerapkan kontrol hierarki multi-lapis, yang memiliki dua tautan hierarki dasar selama penggunaan: unit kontrol di lokasi dan stasiun operasi.

 

Proses penilaian dasar DCS

● Unit kontrol di lokasi:

Sistem kendali yang digunakan di dekat lokasi dan jauh dari pusat kendali, serta dapat memantau dan mengendalikan lokasi berdasarkan struktur DCS sendiri. Penggunaan unit kontrol di tempat memerlukan persiapan perangkat yang berbeda, seperti plugin konfigurasi, yang dikonfigurasi sesuai dengan kebutuhan sistem dengan plugin unit pemrosesan pusat, plugin daya, dan plugin komunikasi yang sesuai, yang meletakkan dasar untuk hierarki selanjutnya. kontrol;

 

Konfigurasi redundansi adalah salah satu tautan penting dalam sistem kontrol hierarki, dan selama proses konfigurasi, perlu menerapkan konfigurasi redundan untuk plugin host, plugin daya, dan plugin komunikasi; Penerapan kontrol dan pemantauan hierarki di lokasi memerlukan penambahan DCS ke perangkat keras yang berbeda untuk memastikan keandalan kontrol hierarki.

 

● Stasiun operasi:

Stasiun operasi mencatat dan menampilkan data yang berbeda dalam sistem kendali, yang merupakan tempat untuk menampilkan interaksi manusia-komputer. Stasiun operasi yang umum digunakan mencakup kontrol host, perangkat tampilan, dan perangkat input keyboard, yang terutama digunakan untuk perekaman dan umpan balik operasi manual. Ini terutama mewujudkan berbagai fungsi penting seperti menampilkan data, alarm, dan operasi yang berbeda.

 

2. Penerapan teknologi kontrol klasifikasi alarm proses DCS

 

Alarm gas beracun dan berbahaya

Melalui studi berbagai teknologi kontrol klasifikasi alarm proses DCS, ditemukan bahwa perangkat DCS yang digunakan dalam pekerjaan di lokasi saat ini terutama mendeteksi dan memperingatkan gas beracun, berbahaya, dan mudah terbakar. Ketika gas-gas ini terdeteksi, alarm akan dipicu. Alarm yang ada di pasaran memiliki karakteristik yang beragam, dan untuk memastikan pengoperasian normal DCS, alarm standar harus digunakan.

 

Dalam proses pemilihan alarm, aturan berikut harus diperhatikan:

● Sistem ini harus mampu menyediakan pasokan listrik untuk memantau gas beracun dan berbahaya serta komponen penghubung lainnya;

 

●Mampu mengeluarkan sinyal alarm yang sesuai setelah mendeteksi gas beracun dan berbahaya hingga seseorang menemukannya, sehingga sangat meningkatkan efektivitas fungsi alarm;

 

●Jangkauan pemantauan gas yang mudah terbakar harus berada dalam kisaran ledakan normal;

 

●Beradaptasi dengan konsentrasi dan rentang pengukuran gas beracun dan berbahaya, memastikan deteksi gas berbahaya dalam rentang normal;

 

●Menunjukkan peralatan alarm cukup penting dan merupakan kunci untuk menentukan apakah peralatan tersebut dapat membunyikan alarm dengan benar. Dalam proses pemilihan dan pembelian, peralatan alarm dengan fungsi proteksi kebakaran dan proteksi yang saling terkait harus dipilih;

 

●Alarm harus memiliki fungsi pemantauan dan alarm yang independen, memastikan bahwa setiap alarm hanya memantau gas beracun dan berbahaya dalam lingkup tanggung jawabnya;

 

●Alarm yang terpasang harus memiliki fungsi alarm berkelanjutan. Jika ditemukan kebocoran gas beracun dan berbahaya selama penggunaan, fungsi alarm harus diaktifkan. Ketika konsentrasi berkurang, alarm juga perlu terus berbunyi untuk memastikan deteksi kebocoran gas beracun dan berbahaya secara tepat waktu.

 

Alarm adalah kunci teknologi kontrol klasifikasi alarm. Dalam penggunaan teknologi kontrol klasifikasi alarm proses DCS modern, personel yang bertanggung jawab dapat memilih dan menggunakan alarm berdasarkan prinsip-prinsip di atas untuk memastikan keamanan dan standarisasi lokasi kontrol.

 

Alarm parameter operasi utama

Setiap parameter dalam teknologi kontrol klasifikasi alarm proses DCS menggunakan sistem kontrol komputer perlu diatur dan dikontrol secara ketat. Jika parameternya terlalu tinggi atau terlalu rendah maka akan menimbulkan kerugian yang tidak terhitung pada situs. Diperlukan untuk mencapai keakuratan dan standarisasi parameter alarm melalui analisis data yang ketat saat mengatur parameter alarm.

 

Saat mengatur mode alarm, jendela pop-up atau alarm suara dapat digunakan untuk meningkatkan perhatian staf secara efektif, memberikan waktu solusi terbaik bagi staf, dan menghindari kecelakaan dan kerugian yang lebih serius.

 

Mode alarm muncul

Saat menyiapkan alarm pop-up, operator mencapai keakuratan proses alarm melalui pemantauan dan kontrol di lokasi. Jendela pop-up harus diatur di posisi tengah halaman tampilan kontrol, sehingga memudahkan staf untuk memperhatikan lokasi alarm dan arah masalah pada saat pertama, memberikan lebih banyak waktu persiapan untuk operator untuk secara efektif menyelesaikan masalah yang terjadi selama proses;

 

● Metode alarm suara

Penggunaan fungsi alarm suara mengharuskan staf untuk merekam alarm suara terlebih dahulu sesuai dengan kemungkinan situasi di lokasi, dan memutar informasi alarm melalui fungsi keluaran suara komputer.

Lihat Detail