Новини
0102030405
Чотири основні тенденції в розвитку технологій систем керування DCS у майбутньому
2023-12-08
Система DCS є основною системою автоматичного керування, крім ПЛК. Він широко використовується в хімічній промисловості, теплоенергетиці та інших галузях. Проте попит на технологію автоматизації у виробництві ще більше покращився. Традиційна система DCS більше не може задовольнити потреби та потребує модернізації. Система DCS — це система автоматичного керування, яка використовує кілька комп’ютерів для керування кількома контурами керування у виробничому процесі, і в той же час може централізовано отримувати дані, централізовано керувати та контролювати. Розподілена система керування використовує мікропроцесори для керування кожним контуром окремо, а також використовує малі та середні промислові керуючі комп’ютери або високопродуктивні мікропроцесори для реалізації керування верхнього рівня. Після безперервного застосування протягом багатьох років деякі обмеження розвитку системи DCS у промисловості поступово відображаються. Проблеми DCS полягають у наступному: (1) Структура 1 до 1. Один прилад, одна пара ліній передачі, передає один сигнал в одному напрямку. Така структура призводить до складної електропроводки, тривалого періоду будівництва, високої вартості встановлення та складного обслуговування. (2) Низька надійність. Передача аналогового сигналу не тільки має низьку точність, але й вразлива до перешкод. Тому вживаються різні заходи для покращення захисту від перешкод і точності передачі, результатом чого є підвищення вартості. (3) Поза контролем. У диспетчерській оператор не може ні зрозуміти робочий стан польового аналогового приладу, ні налаштувати його параметри, ні передбачити аварію, в результаті чого оператор виходить з-під контролю. Нерідкі випадки, коли оператори вчасно виявляють несправності польових приладів. (4) Погана сумісність. Незважаючи на те, що аналогові прилади уніфікували стандарт сигналу 4~20 мА, більшість технічних параметрів все ще визначаються виробником, через що прилади різних марок не можуть бути взаємозамінними. У результаті користувачі покладаються на виробників, не в змозі використовувати відповідні інструменти з найкращим співвідношенням продуктивності та ціни, і навіть ситуація, коли окремі виробники монополізують ринок. напрям розвитку Розробка DCS була досить зрілою та практичною. Немає сумніву, що в даний час це все ще основний напрямок застосування та вибору систем промислової автоматизації. З появою технології польової шини вона не відразу піде зі стадії управління польовими процесами. Зіткнувшись із викликами, DCS продовжуватиме розвиватися за такими напрямками: (1) Розвиток у всеохоплюючому напрямку: розвиток стандартизованих каналів передачі даних і мереж зв’язку сформує велику систему промислового контрольного обладнання, такого як різноманітні одноконтурні (багатоконтурні) регулятори, ПЛК, промисловий ПК, NC тощо для задоволення вимог автоматизації виробництва та адаптації до загальної тенденції відкритості. (2) Розвиток у напрямку інтелекту: розробка системи баз даних, функції міркування тощо, особливо застосування системи бази знань (KBS) та експертної системи (ES), таких як контроль самонавчання, дистанційна діагностика, самооптимізація, тощо, AI буде реалізований на всіх рівнях DCS. Подібно до польової шини FF, інтелектуальні пристрої на основі мікропроцесорів, такі як інтелектуальний вхід/вивід, ПІД-контролер, датчик, передавач, виконавчий механізм, інтерфейс людина-машина та ПЛК з’являються один за одним. (3) Промисловий ПК DCS: Головною тенденцією стало формування DCS IPC. ПК став звичайною операційною станцією або вузловою машиною DCS. PC-PLC, PC-STD, PC-NC тощо є піонерами PC-DCS. IPC став апаратною платформою DCS. (4) Спеціалізація DCS: Щоб зробити DCS більш придатним для застосування в різних галузях, необхідно глибше зрозуміти вимоги процесу та застосування відповідних дисциплін, щоб поступово формувати такі як DCS атомної енергетики, DCS підстанції, скло DCS, цемент DCS та ін.