Nyheter
0102030405
Fyra stora trender i utvecklingen av DCS styrsystemsteknologi i framtiden
2023-12-08
DCS-systemet är ett stort automatiskt styrsystem förutom PLC. Det används ofta inom kemisk industri, värmekraft och andra områden. Efterfrågan på automationsteknik i produktionen har dock förbättrats ytterligare. Det traditionella DCS-systemet kan inte längre uppfylla behoven och behöver uppgraderas. DCS-systemet är ett automatiskt styrsystem som använder flera datorer för att styra flera styrslingor i produktionsprocessen, och som samtidigt kan centralt hämta data, centralt hantera och centralt styra. Det distribuerade styrsystemet använder mikroprocessorer för att styra varje krets separat, och använder små och medelstora industriella styrdatorer eller högpresterande mikroprocessorer för att implementera den övre nivåstyrningen. Efter kontinuerlig tillämpning under åren återspeglas gradvis vissa begränsningar av utvecklingen av DCS-system i branschen. Problemen med DCS är följande: (1) 1 till 1 struktur. Ett instrument, ett par överföringsledningar, sänder en signal i en riktning. Denna struktur leder till komplicerad kabeldragning, lång byggtid, höga installationskostnader och svårt underhåll. (2) Dålig tillförlitlighet. Analog signalöverföring är inte bara låg i noggrannhet, utan också känslig för störningar. Därför vidtas olika åtgärder för att förbättra anti-interferensen och överföringsnoggrannheten, och resultatet är ökade kostnader. (3) Utom kontroll. I kontrollrummet kan operatören varken förstå arbetstillståndet för det fältanaloga instrumentet, inte heller justera dess parametrar eller förutsäga olyckan, vilket resulterar i att operatören är utom kontroll. Det är inte ovanligt att operatörer hittar fältinstrumentfel i tid. (4) Dålig driftskompatibilitet. Även om analoga instrument har förenat 4~20mA-signalstandarden, bestäms de flesta tekniska parametrarna fortfarande av tillverkaren, vilket gör att instrument från olika märken inte kan bytas ut. Som ett resultat förlitar sig användare på tillverkare som inte kan använda de matchande instrumenten med bästa prestanda och prisförhållande, och till och med situationen att enskilda tillverkare monopoliserar marknaden. utvecklingsriktning Utvecklingen av DCS har varit ganska mogen och praktisk. Det råder ingen tvekan om att det fortfarande är huvudströmmen i tillämpningen och valet av industriella automationssystem för närvarande. Den kommer inte omedelbart att dra sig ur fältets processkontroll med framväxten av fältbussteknologi. Inför utmaningar kommer DCS att fortsätta att utvecklas enligt följande trender: (1) Utveckling mot heltäckande riktning: utvecklingen av standardiserade datakommunikationslänkar och kommunikationsnätverk kommer att bilda ett stort system av industriell styrutrustning såsom olika enkla (flera) loopregulatorer, PLC, industriell PC, NC, etc. för att uppfylla kraven av fabriksautomation och anpassa sig till den allmänna trenden med öppenhet. (2) Utveckling mot intelligens: utveckling av databassystem, resonemangsfunktion etc., särskilt tillämpningen av kunskapsbassystem (KBS) och expertsystem (ES), såsom självlärande kontroll, fjärrdiagnos, självoptimering, etc. kommer AI att realiseras på alla nivåer av DCS. I likhet med FF-fältbuss har mikroprocessorbaserade intelligenta enheter som intelligent I/O, PID-styrenhet, sensor, sändare, ställdon, människa-maskin-gränssnitt och PLC dykt upp en efter en. (3) DCS industriell PC: Det har blivit en stor trend att bilda DCS av IPC. PC har blivit en vanlig driftstation eller nodmaskin för DCS. PC-PLC, PC-STD, PC-NC, etc. är pionjärerna inom PC-DCS. IPC har blivit hårdvaruplattformen för DCS. (4) DCS-specialisering: För att göra DCS mer lämpad för applikationer inom olika områden är det nödvändigt att ytterligare förstå processen och applikationskraven för motsvarande discipliner, för att gradvis bildas såsom kärnkraft DCS, transformatorstation DCS, glas DCS, cement DCS, etc.