Nyheter
0102030405
Fire store trender i utviklingen av DCS-kontrollsystemteknologi i fremtiden
2023-12-08
DCS-systemet er et stort automatisk kontrollsystem i tillegg til PLS. Det er mye brukt i kjemisk industri, termisk kraft og andre felt. Etterspørselen etter automatiseringsteknologi i produksjonen har imidlertid blitt ytterligere forbedret. Det tradisjonelle DCS-systemet kan ikke lenger dekke behovene og må oppgraderes. DCS-systemet er et automatisk kontrollsystem som bruker flere datamaskiner til å kontrollere flere kontrollsløyfer i produksjonsprosessen, og som samtidig sentralt kan innhente data, sentralt administrere og sentralstyre. Det distribuerte kontrollsystemet bruker mikroprosessorer til å kontrollere hver krets separat, og bruker små og mellomstore industrielle kontrolldatamaskiner eller høyytelsesmikroprosessorer for å implementere kontrollen på øvre nivå. Etter kontinuerlig bruk gjennom årene, gjenspeiles gradvis noen begrensninger ved utviklingen av DCS-system i industrien. Problemene med DCS er som følger: (1) 1 til 1 struktur. Ett instrument, ett par overføringslinjer, sender ett signal i én retning. Denne strukturen fører til kompliserte ledninger, lang byggeperiode, høye installasjonskostnader og vanskelig vedlikehold. (2) Dårlig pålitelighet. Analog signaloverføring er ikke bare lav i nøyaktighet, men også sårbar for interferens. Derfor tas det ulike tiltak for å forbedre anti-interferens og overføringsnøyaktighet, og resultatet er økte kostnader. (3) Ute av kontroll. I kontrollrommet kan operatøren verken forstå arbeidstilstanden til det feltanaloge instrumentet, eller justere parametrene, eller forutsi ulykken, noe som resulterer i at operatøren er ute av kontroll. Det er ikke uvanlig at operatører finner feil på feltinstrumenter i tide. (4) Dårlig interoperabilitet. Selv om analoge instrumenter har forenet 4~20mA-signalstandarden, bestemmes de fleste tekniske parameterne fortsatt av produsenten, noe som gjør at instrumentene fra forskjellige merker ikke kan byttes ut. Som et resultat er brukere avhengige av produsenter, ute av stand til å bruke matchende instrumenter med den beste ytelsen og prisforholdet, og til og med situasjonen at individuelle produsenter monopoliserer markedet. utviklingsretning Utviklingen av DCS har vært ganske moden og praktisk. Det er ingen tvil om at det fortsatt er hovedstrømmen i bruken og utvalget av industrielle automasjonssystemer for tiden. Den vil ikke umiddelbart trekke seg fra scenen for feltprosesskontroll med fremveksten av feltbussteknologi. I møte med utfordringer vil DCS fortsette å utvikle seg langs følgende trender: (1) Utvikling mot omfattende retning: utviklingen av standardiserte datakommunikasjonskoblinger og kommunikasjonsnettverk vil danne et stort system av industrielt kontrollutstyr som ulike enkelt (flere) sløyferegulatorer, PLS, industriell PC, NC, etc. for å oppfylle kravene av fabrikkautomatisering og tilpasse seg den generelle trenden med åpenhet. (2) Utvikling mot intelligens: utvikling av databasesystem, resonneringsfunksjon, etc., spesielt bruken av kunnskapsbasesystem (KBS) og ekspertsystem (ES), som selvlærende kontroll, fjerndiagnose, selvoptimalisering, etc., AI vil bli realisert på alle nivåer av DCS. I likhet med FF-feltbuss har mikroprosessorbaserte intelligente enheter som intelligent I/O, PID-kontroller, sensor, sender, aktuator, menneske-maskin-grensesnitt og PLS dukket opp etter hverandre. (3) DCS industriell PC: Det har blitt en stor trend å danne DCS av IPC. PC har blitt en vanlig operasjonsstasjon eller nodemaskin for DCS. PC-PLC, PC-STD, PC-NC, etc. er pionerene innen PC-DCS. IPC har blitt maskinvareplattformen til DCS. (4) DCS-spesialisering: For å gjøre DCS mer egnet for applikasjonen på forskjellige felt, er det nødvendig å forstå prosessen og applikasjonskravene til tilsvarende disipliner, for å gradvis dannes som kjernekraft DCS, transformatorstasjon DCS, glass DCS, sement DCS, etc.