Vijesti
0102030405
Četiri glavna trenda u razvoju tehnologije DCS sustava upravljanja u budućnosti
2023-12-08
DCS sustav je glavni sustav automatskog upravljanja osim PLC-a. Široko se koristi u kemijskoj industriji, toplinskoj energetici i drugim područjima. Međutim, potražnja za tehnologijom automatizacije u proizvodnji dodatno je poboljšana. Tradicionalni DCS sustav više ne može zadovoljiti potrebe i treba ga nadograditi. DCS sustav je sustav automatskog upravljanja koji koristi više računala za upravljanje više petlji upravljanja u proizvodnom procesu, a istovremeno može centralno dobivati podatke, centralno upravljati i centralno kontrolirati. Distribuirani upravljački sustav koristi mikroprocesore za upravljanje svakim strujnim krugom zasebno, a koristi mala i srednja industrijska upravljačka računala ili mikroprocesore visokih performansi za implementaciju upravljanja na višoj razini. Nakon kontinuirane primjene tijekom godina, postupno se odražavaju neka ograničenja razvoja DCS sustava u industriji. Problemi DCS-a su sljedeći: (1) struktura 1 na 1. Jedan instrument, jedan par prijenosnih linija, odašilje jedan signal u jednom smjeru. Ova struktura dovodi do kompliciranog ožičenja, dugog razdoblja izgradnje, visokih troškova instalacije i teškog održavanja. (2) Slaba pouzdanost. Analogni prijenos signala nije samo niske točnosti, nego je i osjetljiv na smetnje. Stoga se poduzimaju razne mjere za poboljšanje zaštite od smetnji i točnosti prijenosa, a rezultat je povećanje troškova. (3) Izvan kontrole. U kontrolnoj sobi operater ne može razumjeti radno stanje terenskog analognog instrumenta, niti prilagoditi njegove parametre, niti predvidjeti nesreću, što dovodi do toga da operater gubi kontrolu. Nije neuobičajeno da operateri na vrijeme pronađu kvarove na terenskim instrumentima. (4) Loša interoperabilnost. Iako su analogni instrumenti ujedinili standard signala 4~20mA, većinu tehničkih parametara i dalje određuje proizvođač, zbog čega se instrumenti različitih marki ne mogu međusobno mijenjati. Kao rezultat, korisnici se oslanjaju na proizvođače, ne mogu koristiti odgovarajuće instrumente s najboljim omjerom performansi i cijene, pa čak i situacija da pojedinačni proizvođači monopoliziraju tržište. smjer razvoja Razvoj DCS-a bio je prilično zreo i praktičan. Nema sumnje da je to još uvijek glavni tok primjene i odabira sustava industrijske automatizacije. Neće se odmah povući s pozornice upravljanja procesima polja s pojavom tehnologije sabirnice polja. Suočen s izazovima, DCS će se nastaviti razvijati prema sljedećim trendovima: (1) Razvoj prema sveobuhvatnom smjeru: razvoj standardiziranih podatkovnih komunikacijskih veza i komunikacijskih mreža formirat će veliki sustav industrijske upravljačke opreme kao što su različiti regulatori s jednom (višestrukom) petljom, PLC, industrijsko računalo, NC, itd. kako bi se ispunili zahtjevi automatizacije tvornice i prilagoditi se općem trendu otvorenosti. (2) Razvoj prema inteligenciji: razvoj sustava baze podataka, funkcija rasuđivanja itd., posebno primjena sustava baze znanja (KBS) i ekspertnog sustava (ES), kao što je kontrola samoučenja, daljinska dijagnoza, samooptimizacija, itd., AI će se realizirati na svim razinama DCS-a. Slično FF sabirnici polja, inteligentni uređaji temeljeni na mikroprocesorima kao što su inteligentni I/O, PID regulator, senzor, transmiter, aktuator, sučelje čovjek-stroj i PLC pojavili su se jedan za drugim. (3) DCS industrijsko računalo: Postao je glavni trend formiranja DCS-a od IPC-a. PC je postao uobičajena radna stanica ili čvorni stroj DCS-a. PC-PLC, PC-STD, PC-NC, itd. su pioniri PC-DCS-a. IPC je postao hardverska platforma DCS-a. (4) Specijalizacija DCS-a: Kako bi DCS bio prikladniji za primjenu u raznim područjima, potrebno je dalje razumjeti zahtjeve procesa i primjene odgovarajućih disciplina, kako bi se postupno formirali DCS kao što su nuklearna energija, DCS podstanice, staklo DCS, cement DCS itd.