Uutiset
0102030405
Neljä päätrendiä DCS-ohjausjärjestelmäteknologian kehityksessä tulevaisuudessa
12.8.2023
DCS-järjestelmä on tärkeä automaattinen ohjausjärjestelmä PLC:n ohella. Sitä käytetään laajasti kemianteollisuudessa, lämpövoimassa ja muilla aloilla. Tuotannon automaatioteknologian kysyntä on kuitenkin parantunut entisestään. Perinteinen DCS-järjestelmä ei enää täytä tarpeita ja se on päivitettävä. DCS-järjestelmä on automaattinen ohjausjärjestelmä, joka käyttää useita tietokoneita ohjaamaan useita ohjaussilmukoita tuotantoprosessissa ja voi samanaikaisesti hankkia tietoja keskitetysti, hallita ja ohjata keskitetysti. Hajautettu ohjausjärjestelmä ohjaa kutakin piiriä erikseen mikroprosessoreilla, ja ylemmän tason ohjauksen toteuttamiseen käytetään pieniä ja keskisuuria teollisuuden ohjaustietokoneita tai korkean suorituskyvyn mikroprosessoreita. Vuosien jatkuvan käytön jälkeen DCS-järjestelmän kehityksen rajoitukset teollisuudessa näkyvät vähitellen. DCS:n ongelmat ovat seuraavat: (1) 1-1 rakenne. Yksi instrumentti, yksi siirtojohtopari, lähettää yhden signaalin yhteen suuntaan. Tämä rakenne johtaa monimutkaisiin kaapelointiin, pitkään rakennusaikaan, korkeisiin asennuskustannuksiin ja vaikeaan ylläpitoon. (2) Huono luotettavuus. Analogisen signaalin lähetys ei ole vain alhainen, vaan se on myös herkkä häiriöille. Tästä syystä häiriöneston ja lähetystarkkuuden parantamiseksi ryhdytään erilaisiin toimenpiteisiin, minkä seurauksena kustannukset kasvavat. (3) Ei hallinnassa. Valvomossa käyttäjä ei voi ymmärtää kenttäanalogisen instrumentin toimintatilaa, säätää sen parametreja tai ennustaa onnettomuutta, jolloin käyttäjä ei voi hallita. Ei ole harvinaista, että käyttäjät löytävät kenttälaitteiden viat ajoissa. (4) Huono yhteentoimivuus. Vaikka analogiset instrumentit ovat yhtenäistäneet 4~20 mA signaalistandardin, useimmat tekniset parametrit ovat edelleen valmistajan määrittelemiä, minkä vuoksi eri merkkisiä instrumentteja ei voi vaihtaa keskenään. Tämän seurauksena käyttäjät luottavat valmistajiin, eivätkä pysty käyttämään yhteensopivia instrumentteja, joilla on paras suorituskyky ja hintasuhde, ja jopa tilanne, jossa yksittäiset valmistajat monopolisoivat markkinat. kehityssuunta DCS:n kehitys on ollut varsin kypsää ja käytännöllistä. Ei ole epäilystäkään siitä, että se on edelleen valtavirta teollisuusautomaatiojärjestelmien soveltamisessa ja valinnassa. Se ei heti vetäydy kenttäprosessiohjauksen vaiheesta kenttäväylätekniikan ilmaantumisen myötä. Haasteiden edessä DCS jatkaa kehitystään seuraavien suuntausten mukaisesti: (1) Kehitys kohti kokonaisvaltaista suuntaa: standardoitujen tietoliikenneyhteyksien ja tietoliikenneverkkojen kehittäminen muodostaa suuren järjestelmän teollisuuden ohjauslaitteita, kuten erilaisia yksisilmukkasäätimiä, PLC:tä, teollisuus-PC:tä, NC:tä jne. vaatimusten täyttämiseksi. tehdasautomaatiota ja mukautua yleiseen avoimuuteen. (2) Kehitys kohti älykkyyttä: tietokantajärjestelmän, päättelytoiminnon jne. kehittäminen, erityisesti tietokantajärjestelmän (KBS) ja asiantuntijajärjestelmän (ES) soveltaminen, kuten itseoppimisen ohjaus, etädiagnoosi, itseoptimointi, jne., tekoäly toteutetaan DCS:n kaikilla tasoilla. FF-kenttäväylän tapaan mikroprosessoripohjaisia älykkäitä laitteita, kuten älykäs I/O, PID-säädin, anturi, lähetin, toimilaite, ihmisen ja koneen välinen rajapinta ja PLC, ovat ilmaantuneet yksi toisensa jälkeen. (3) DCS teollisuus-PC: IPC:n valmistamasta DCS:stä on tullut suuri suuntaus. PC:stä on tullut DCS:n yleinen käyttöasema tai solmukone. PC-PLC, PC-STD, PC-NC jne. ovat PC-DCS:n pioneereja. IPC:stä on tullut DCS:n laitteistoalusta. (4) DCS-erikoistuminen: Jotta DCS soveltuu paremmin eri alojen sovelluksiin, on tarpeen ymmärtää paremmin vastaavien tieteenalojen prosessi- ja sovellusvaatimukset, jotta asteittain muodostuu kuten ydinvoiman DCS, sähköaseman DCS, lasi DCS, sementti DCS jne.