Nyheder
0102030405
Fire store tendenser i udviklingen af DCS styresystemteknologi i fremtiden
2023-12-08
DCS-system er et stort automatisk kontrolsystem udover PLC. Det er meget udbredt i kemisk industri, termisk kraft og andre områder. Efterspørgslen efter automationsteknologi i produktionen er dog blevet yderligere forbedret. Det traditionelle DCS-system kan ikke længere opfylde behovene og skal opgraderes. DCS-systemet er et automatisk kontrolsystem, der bruger flere computere til at styre flere kontrolsløjfer i produktionsprocessen, og som samtidig centralt kan indhente data, centralt styre og centralt styre. Det distribuerede kontrolsystem bruger mikroprocessorer til at styre hvert kredsløb separat og bruger små og mellemstore industrielle kontrolcomputere eller højtydende mikroprocessorer til at implementere kontrol på øverste niveau. Efter kontinuerlig anvendelse gennem årene afspejles nogle begrænsninger i udviklingen af DCS-systemer i industrien gradvist. Problemerne med DCS er som følger: (1) 1 til 1 struktur. Et instrument, et par transmissionslinjer, sender et signal i én retning. Denne struktur fører til komplicerede ledninger, lang byggeperiode, høje installationsomkostninger og vanskelig vedligeholdelse. (2) Dårlig pålidelighed. Analog signaltransmission er ikke kun lav i nøjagtighed, men også sårbar over for interferens. Derfor træffes forskellige foranstaltninger for at forbedre anti-interferens og transmissionsnøjagtighed, og resultatet er øgede omkostninger. (3) Ude af kontrol. I kontrolrummet kan operatøren hverken forstå arbejdstilstanden for det markanaloge instrument, justere dets parametre eller forudsige ulykken, hvilket resulterer i, at operatøren er ude af kontrol. Det er ikke ualmindeligt, at operatører opdager feltinstrumentfejl i tide. (4) Dårlig interoperabilitet. Selvom analoge instrumenter har forenet 4~20mA-signalstandarden, bestemmes de fleste af de tekniske parametre stadig af producenten, hvilket gør, at instrumenterne fra forskellige mærker ikke kan udskiftes. Som et resultat er brugerne afhængige af producenter, der ikke er i stand til at bruge de matchende instrumenter med den bedste ydeevne og prisforhold, og endda den situation, at individuelle producenter monopoliserer markedet. udviklingsretning Udviklingen af DCS har været ret moden og praktisk. Der er ingen tvivl om, at det stadig er mainstream i anvendelsen og udvælgelsen af industrielle automationssystemer i øjeblikket. Det vil ikke umiddelbart trække sig tilbage fra fase af feltprocesstyring med fremkomsten af fieldbus-teknologi. Over for udfordringer vil DCS fortsætte med at udvikle sig langs følgende tendenser: (1) Udvikling i retning af omfattende retning: Udviklingen af standardiserede datakommunikationsforbindelser og kommunikationsnetværk vil danne et stort system af industrielt kontroludstyr såsom forskellige enkelt (multiple) sløjferegulatorer, PLC, industriel pc, NC osv. for at opfylde kravene af fabriksautomatisering og tilpasse sig den generelle tendens til åbenhed. (2) Udvikling hen imod intelligens: udvikling af databasesystem, ræsonneringsfunktion osv., især anvendelse af videnbasesystem (KBS) og ekspertsystem (ES), såsom selvlærende kontrol, fjerndiagnose, selvoptimering, osv., vil AI blive realiseret på alle niveauer af DCS. I lighed med FF-feltbus er mikroprocessorbaserede intelligente enheder som intelligent I/O, PID-controller, sensor, transmitter, aktuator, menneske-maskine-interface og PLC dukket op efter hinanden. (3) DCS industriel pc: Det er blevet en stor trend at danne DCS af IPC. PC er blevet en almindelig betjeningsstation eller nodemaskine i DCS. PC-PLC, PC-STD, PC-NC osv. er pionererne inden for PC-DCS. IPC er blevet DCS' hardwareplatform. (4) DCS-specialisering: For at gøre DCS mere velegnet til anvendelsen inden for forskellige områder er det nødvendigt at forstå processen og anvendelseskravene for tilsvarende discipliner yderligere for gradvist at dannes såsom atomkraft DCS, transformerstation DCS, glas DCS, cement DCS osv.