Zprávy
0102030405
Čtyři hlavní trendy ve vývoji technologie řídicích systémů DCS do budoucna
2023-12-08
Systém DCS je vedle PLC hlavním automatickým řídicím systémem. Je široce používán v chemickém průmyslu, tepelné energetice a dalších oborech. Poptávka po automatizační technice ve výrobě se však dále zlepšila. Tradiční systém DCS již nemůže splňovat potřeby a je třeba jej modernizovat. Systém DCS je automatický řídicí systém, který využívá více počítačů k řízení více regulačních smyček ve výrobním procesu a zároveň dokáže centrálně získávat data, centrálně řídit a centrálně řídit. Distribuovaný řídicí systém využívá mikroprocesory k řízení každého obvodu samostatně a k implementaci řízení vyšší úrovně využívá malé a středně velké průmyslové řídicí počítače nebo vysoce výkonné mikroprocesory. Po nepřetržité aplikaci v průběhu let se postupně odrážejí některá omezení vývoje systému DCS v průmyslu. Problémy DCS jsou následující: (1) Struktura 1 ku 1. Jeden přístroj, jeden pár přenosových linek, přenáší jeden signál v jednom směru. Tato struktura vede ke komplikované elektroinstalaci, dlouhé době výstavby, vysokým nákladům na instalaci a obtížné údržbě. (2) Špatná spolehlivost. Přenos analogového signálu je nejen málo přesný, ale také náchylný k rušení. Proto jsou přijímána různá opatření ke zlepšení odolnosti proti rušení a přesnosti přenosu a výsledkem jsou zvýšené náklady. (3) Mimo kontrolu. Ve velínu nemůže operátor ani porozumět pracovnímu stavu polního analogového přístroje, ani upravit jeho parametry, ani předvídat nehodu, což vede k tomu, že operátor je mimo kontrolu. Není neobvyklé, že operátoři včas zjistí závady polního přístroje. (4) Špatná interoperabilita. Přestože analogové přístroje sjednotily standard signálu 4~20mA, většinu technických parametrů stále určuje výrobce, díky čemuž nelze zaměňovat přístroje různých značek. V důsledku toho uživatelé spoléhají na výrobce, kteří nejsou schopni používat odpovídající nástroje s nejlepším poměrem výkonu a ceny, a dokonce i na situaci, kdy jednotliví výrobci monopolizují trh. vývojový směr Vývoj DCS byl poměrně vyspělý a praktický. Není pochyb o tom, že v současnosti je stále hlavním proudem aplikace a výběru systémů průmyslové automatizace. S rozvojem technologie fieldbus se okamžitě nestáhne z fáze řízení procesů v terénu. Tváří v tvář výzvám se DCS bude nadále vyvíjet podle následujících trendů: (1) Vývoj směrem ke komplexnímu směru: vývoj standardizovaných datových komunikačních spojů a komunikačních sítí vytvoří velký systém průmyslových řídicích zařízení, jako jsou různé regulátory s jednou (vícenásobnou) smyčkou, PLC, průmyslové PC, NC atd., aby byly splněny požadavky automatizace továren a přizpůsobit se obecnému trendu otevřenosti. (2) Vývoj směrem k inteligenci: vývoj databázového systému, funkce uvažování atd., zejména aplikace systému znalostní báze (KBS) a expertního systému (ES), jako je samoučící se řízení, vzdálená diagnostika, sebeoptimalizace, atd., AI bude realizována na všech úrovních DCS. Podobně jako u FF fieldbus se postupně objevila inteligentní zařízení založená na mikroprocesorech, jako jsou inteligentní I/O, PID regulátor, senzor, vysílač, akční člen, rozhraní člověk-stroj a PLC. (3) Průmyslové PC DCS: Hlavním trendem se stalo vytváření DCS pomocí IPC. PC se stalo běžnou operační stanicí nebo uzlovým strojem DCS. PC-PLC, PC-STD, PC-NC atd. jsou průkopníky PC-DCS. IPC se stalo hardwarovou platformou DCS. (4) Specializace DCS: Aby bylo DCS vhodnější pro aplikaci v různých oblastech, je nutné dále porozumět procesním a aplikačním požadavkům odpovídajících oborů tak, aby se postupně vytvářely např. jaderné elektrárny DCS, rozvodny DCS, sklo DCS, cement DCS atd.