Vijesti
0102030405
Četiri glavna trenda u razvoju tehnologije DCS sistema upravljanja u budućnosti
2023-12-08
DCS sistem je glavni automatski kontrolni sistem pored PLC-a. Široko se koristi u hemijskoj industriji, termoenergetici i drugim poljima. Međutim, potražnja za tehnologijom automatizacije u proizvodnji dodatno je poboljšana. Tradicionalni DCS sistem više ne može zadovoljiti potrebe i treba ga nadograditi. DCS sistem je automatski kontrolni sistem koji koristi više računara za kontrolu višestrukih kontrolnih petlji u proizvodnom procesu, a u isto vreme može centralno da dobija podatke, centralno upravlja i centralno kontroliše. Distribuirani upravljački sistem koristi mikroprocesore za upravljanje svakim krugom zasebno, i koristi male i srednje industrijske kontrolne računare ili mikroprocesore visokih performansi za implementaciju kontrole gornjeg nivoa. Nakon kontinuirane primjene tokom godina, postepeno se odražavaju neka ograničenja razvoja DCS sistema u industriji. Problemi DCS-a su sljedeći: (1) 1 do 1 struktura. Jedan instrument, jedan par dalekovoda, prenosi jedan signal u jednom pravcu. Ova struktura dovodi do komplikovanog ožičenja, dugog perioda izgradnje, visokih troškova instalacije i teškog održavanja. (2) Loša pouzdanost. Prijenos analognog signala nije samo niske preciznosti, već je i osjetljiv na smetnje. Zbog toga se poduzimaju različite mjere za poboljšanje zaštite od smetnji i preciznosti prijenosa, a rezultat su povećani troškovi. (3) Van kontrole. U kontrolnoj sobi, operater ne može ni razumjeti radno stanje terenskog analognog instrumenta, niti podesiti njegove parametre, niti predvidjeti nesreću, što dovodi do toga da operater bude van kontrole. Nije neuobičajeno da operateri na vrijeme pronađu kvarove instrumenata na terenu. (4) Loša interoperabilnost. Iako su analogni instrumenti objedinili standard signala od 4~20mA, većinu tehničkih parametara i dalje određuje proizvođač, zbog čega se instrumenti različitih marki ne mogu zamijeniti. Kao rezultat toga, korisnici se oslanjaju na proizvođače, nesposobni da koriste odgovarajuće instrumente sa najboljim performansama i omjerom cijene, pa čak i situaciju da pojedinačni proizvođači monopoliziraju tržište. pravca razvoja Razvoj DCS-a bio je prilično zreo i praktičan. Nema sumnje da je to i dalje glavna struja primjene i odabira sistema industrijske automatizacije trenutno. Neće se odmah povući iz faze kontrole procesa na terenu sa pojavom fieldbus tehnologije. Suočavajući se s izazovima, DCS će nastaviti da se razvija prema sljedećim trendovima: (1) Razvoj ka sveobuhvatnom pravcu: razvoj standardizovanih veza za prenos podataka i komunikacionih mreža formiraće veliki sistem industrijske kontrolne opreme kao što su različiti regulatori sa jednom (višestrukom) petljom, PLC, industrijski PC, NC, itd. kako bi se ispunili zahtevi automatizacije fabrike i prilagođavanje opštem trendu otvorenosti. (2) Razvoj u pravcu inteligencije: razvoj sistema baze podataka, funkcije zaključivanja, itd., posebno primjena sistema baze znanja (KBS) i ekspertnog sistema (ES), kao što su samoučenje, daljinska dijagnostika, samooptimizacija, itd., AI će se realizovati na svim nivoima DCS-a. Slično FF sabirnici polja, inteligentni uređaji bazirani na mikroprocesoru kao što su inteligentni I/O, PID kontroler, senzor, predajnik, aktuator, sučelje čovjek-mašina i PLC pojavili su se jedan za drugim. (3) DCS industrijski PC: Postao je glavni trend formiranja DCS-a od strane IPC-a. PC je postao uobičajena operativna stanica ili čvorna mašina DCS-a. PC-PLC, PC-STD, PC-NC, itd. su pioniri PC-DCS-a. IPC je postao hardverska platforma DCS-a. (4) DCS specijalizacija: Da bi DCS bio pogodniji za primenu u raznim oblastima, potrebno je dalje razumeti procese i zahteve primene odgovarajućih disciplina, kako bi se postepeno formirali kao što su nuklearna energija DCS, trafostanica DCS, staklo DCS, cementni DCS, itd.